What is the proper vinyl sheet pile driving method for different soil types?

“Pitch and drive” method is the most practical way of pile driving in loose soils especially when using short piles. Also called “set and drive”, this method installs piles one by one. However, with only one interlock in control, sheet piles have high tendencies of rotating from the axis and leaning forward or backward. Panel driving is recommended for the dense deposit of sands and compact cohesive soils such as heavy clay or in presence of obstructions. In this method, a number of piles are interlocked together before driving. The panel of piles is supported by guide frames and driven gradually in sequence, sometimes in a staggered manner. The method can achieve installations of longer piles in more difficult ground conditions with better results in sheet pile alignment and verticality. In cases of difficult ground conditions such as hard strata and the presence of obstructions, driving assistance is employed along with a proper selection of driving method and equipment. Jetting and drilling help by loosening or eliminating obstructions by creating pressure right under the tip of the sheet pile being driven. Long and slender PVC sheet piles require steel mandrels as supports when driven in such conditions. Mandrel, which shape is similar to sheet pile profiles, increases the rigidity of Plastic Sheet Pile and supports the weight of the driving equipment such as a vibro-hammer.

What is the proper machine to drive piles in different conditions?

Impact driving is suitable for all soil types but appears to create the highest degree of stress to sheet piles. It is more appropriate to cohesive soils and soft soils such as silts and peats, loose medium to coarse sand, and gravels free of rock inclusions. Drop hammers such as the hydraulic hammer are the common types of impact-driving machinery. Driving using vibratory hammers is ideal for non-cohesive or granular soils such as soft soils and round-grained sand or gravel. It has also shown satisfactory performance in sandy, silty, or softer clay soils. It is less effective in angular-grained materials and soils with a firm consistency. With the introduction of vibration, however, the sub-soil can be further compacted, increasing penetration resistance and ultimately-refusal. If this is the case, driving aids like jetting and drilling might be necessary.

What are the pvc sheet pile selection criteria for soil condition of different hardness?

General rule of the thumb: “the harder the soil, the stronger and stiffer sheet pile section should be used”. Driveability of a pile section is a consequence of its cross-sectional properties (thickness, depth, and width), designed shape, length, grade, and the applied load. Hardness of soil strata characterized by SPT or CPT values is used to predict soil resistance which is essential in the calculation of driving force to be applied. Knowing the range of force from the selected driving machine, corresponding sheet pile sections can be picked according to their yield strength and elastic modulus.

How should I choose a sheet pile section for soils with, say, SPT Value, N=30? Can I still consider using vinyl or shift to steel?

Every sheet pile material has a design purpose, strengths, and areas of improvement. The availability of different materials denotes the need for a special material for a specific application. Plastic or synthetic sheet piles for example are known for being light and corrosion-resistant; Steel sheet piles are recognized for their extraordinary strength and versatility; and so on.

Types et Applications des Connecteurs de Palplanches

Connecteurs de palplanches, l'une des parties les plus cruciales d'une palplanche est son connecteur ou son verrouillage.

Les murs ou les sections de palplanches dépendent grandement de la performance de ses connecteurs pour devenir un système de support complet efficace. L'embrayage doit permettre à une répartition uniforme de la charge de former un système de paroi, plutôt qu'une pièce individuelle à effet de pile unique.

Les connecteurs de palplanches rendent l'ensemble du système de support rigide et durable, mais deviennent essentiels pour résister à de lourdes charges dans de longues portées en veillant à ce que le mur reste ferme et ne cède pas.

Applications depuis les années 1900, les palplanches ont été largement utilisées pour la plupart des projets de construction à travers le monde, non seulement en raison de leur résistance, mais aussi de leur polyvalence et de leur commodité. Avec cela, il est populairement utilisé comme mur de soutènement, protection contre les inondations, cloison étanche et mur d'infiltration.

En outre, il peut également être utilisé comme murs de sous-sol et comme protection marine, couramment utilisé pour les structures d'amarrage des navires dans les ports et les ports d'amarrage des navires. Différents types de palplanches sont nécessaires sur les structures structurellement analysées, cela peut nécessiter des palplanches permanentes car il faudra du temps pour pénétrer les sols, c'est à ce moment que les entrepreneurs les installent délibérément en les enfonçant ou en les jetant dans le sol, pour faciliter et accélérer la plantation de palplanches.

Classification des connecteurs de palplanches En ce qui concerne les connecteurs de palplanches, il existe deux grandes catégories, les connecteurs extrudés et les connecteurs fabriqués. Voici un aperçu de chacun d'eux:

Connecteurs Extrudés

Ces types de connecteurs sont conçus en une seule pièce solide et ne se corrodent pas autant que son homologue. Les connecteurs extrudés sont fabriqués pour les palplanches plates et en Z. Et comme nos ingénieurs deviennent plus innovants, le marché des connecteurs de palplanches a maintenant un connecteur de palplanches à 90 degrés ou autre, et avec plus d'options disponibles, il est facile à mettre en œuvre dans presque toutes les situations du commerce de la construction.

Connecteurs Fabriqués

Ces types de connecteurs sont soudés avec les angles, les plaques et les embouts de verrouillage. Ceux-ci permettent aux fabricants et aux clients de modifier, d'organiser et de concevoir les connecteurs dans différents coins et angles. Les connecteurs fabriqués peuvent également être utilisés pour les palplanches plates et en z.

Les connecteurs peuvent également être classés comme laminés à chaud ou formés à froid. Les connecteurs laminés à chaud peuvent être utilisés dans diverses configurations, y compris l'emboîtement avec des palplanches non ESC. Ils comprennent les connecteurs ESC-6E, ESC-6J, ESC-9E, ESC-9J, ESC-9HJ et ESC-10HJ. D'autre part, les connecteurs formés à froid se verrouillent avec la gamme de palplanches ESC-CRZ et ESC-CRU. Ils sont disponibles dans une large gamme de nuances et de formes d'acier.